中國科學(xué)院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所２６日宣布，他們成功研制出退漿精煉復(fù)合生物酶制劑，專用于紡織品退漿精煉的染前處理步驟，可完全替代傳統(tǒng)堿處理工藝，達(dá)到了節(jié)能、節(jié)水、減排、提高品質(zhì)和降低成本的良好效果。

　　作為國內(nèi)傳統(tǒng)型產(chǎn)業(yè)支柱之一，傳統(tǒng)紡織行業(yè)因污染大、能耗高、耗水量大，一直是污染大戶。

　　中科院天津工業(yè)生物所副所長邢雪榮介紹說，在我國傳統(tǒng)的退漿、煮煉、氧漂和絲光等染前處理過程中，使用大量的燒堿和助劑等化學(xué)制劑，不僅耗費(fèi)大量的水和能源，同時(shí)還造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，嚴(yán)重制約了我國傳統(tǒng)紡織工業(yè)的發(fā)展。

　　為有效解決這一難題，中科院天津工業(yè)生物所歷時(shí)３年科技攻關(guān)，研發(fā)出退漿精煉復(fù)合生物酶制劑，并針對該酶制劑開發(fā)了生物酶法前處理工藝，可以將傳統(tǒng)工藝中的退漿和精煉合并成一步完成。

　　據(jù)了解，今年３月至６月，中科院天津工業(yè)生物所在河北寧紡集團(tuán)成功完成了１０萬米布的生物酶法前處理工藝的應(yīng)用示范和推廣。

　　“生物酶法前處理工藝與傳統(tǒng)工藝相比，具有節(jié)能降耗、降低成本、減少纖維損壞等優(yōu)勢?！敝锌圃禾旖蚬I(yè)生物技術(shù)研究所研究員、工業(yè)酶國家工程實(shí)驗(yàn)室一級項(xiàng)目負(fù)責(zé)人宋詼介紹說，該工藝可節(jié)約蒸汽５０％，節(jié)省電量４０％，節(jié)約用水５０％，減少燒堿用量４０％?！霸趯幖徏瘓F(tuán)和天津天紡集團(tuán)的生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果表明，純棉棉布和芳綸熱波卡布的酶法前處理與傳統(tǒng)堿法工藝比較，可分別降低成本３０％和７０％，并且在軍用迷彩布、帳篷防水布、泡皺產(chǎn)品、芳綸系列產(chǎn)品等多類紡織產(chǎn)品生產(chǎn)中也有顯著效果。”

　　中國科學(xué)院有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，退漿精煉復(fù)合生物酶制劑及其生產(chǎn)工藝對傳統(tǒng)紡織行業(yè)來說，是顛覆性和革命性的，它可大大推動(dòng)我國紡織行業(yè)從傳統(tǒng)的高能耗、高耗水、高污染工藝向綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的生物新工藝的轉(zhuǎn)型升級。